这已经是最后一期了哦!

我知道了

2024年07月11日

上一期 下一期
第一版:要闻
2024年07月11日

意格丽南通智能家居有限公司

从“定做一块板材”到“美好生活定制”

■ 记者 李仁霞

近日,走进位于开发区的意格丽南通智能家居有限公司生产车间,只见多条智能化生产线马力全开,板材经过开料、封边、排孔、试装、清理检验、分拣包装等环节,各种柜门如流水般不断地下线。

成立于2009年的意格丽南通智能家居有限公司,在海安拥有超2万平方米的生产基地。2019年,公司推出了意格丽简奢全案定制品牌。从创立之初,公司就以设计为驱动,严格把关供应链选材,通过设计为消费者还原生活的意想之美。

记者注意到,在生产木制家具的过程中,车间地面上没有木头锯末,空气中也没有切割产生的粉尘,只能闻到淡淡的木香。董事长梅建华介绍,这得益于车间内的高效智能除尘系统。硬件是智能家居的绝对核心,无论智能家居如何发展,硬件落地始终是第一步。今年,意格丽投入500万元采购了4台智能生产设备,“这台规方机,其精度能达到0.2毫米,便于后续的系统柜输出。”梅建华指着一台卡品特智能设备告诉记者,公司平均每年都会投入至少200万元用于设备更新。“规方机、豪迈激光封边机、打包分拣系统等先进设备的应用,使得产品品类能够一站式输出,细节服务和工艺标准都得到了有效保障。”梅建华说。

在谈到投入产出比是否在可接受区间内时,梅建华给出了肯定的答案,“这是一个良性循环。”他进一步解释道,首先通过预算确定收回成本的时长,其次是减少出错率,进而提高满意度。目前,意格丽的生产车间配备了从原材料库存到开料、封边、CNC加工中心、智能包装、仓储物流等自动化加工设备。这些设备确保了产品加工与设计的统一,实现了个性定制化与工业化的完美结合。

意格丽注重每一块板材的追踪与管理,利用生产拆单软件前后端的顺畅对接,实现了终端“所见即所得”,工厂端“揉单”生产,智能“分拣”。每一个订单,都是一个定制化产品;每一个订单,产品板材花色、规格尺寸不尽相同,智能化水平不输汽车工厂。现在,意格丽一天能生产8000张板材。生产车间内的各个流程环节已经全部打通,并通过智能制造软件实现数据化管理。“生产拆单软件的应用,实现了以机器设备为主,人工为辅的生产模式,大大降低了人工出错率。数据生成的每一步,都在助力公司走向更加智能化的生产未来。”梅建华表示。

据梅建华介绍,目前意格丽可以提供爱格系列、PET系列、纳米系列、科技木皮系列、天然木皮系列、混油系列等不同材质的产品,拥有100多种花色,50多个门型,70多款拉手,能够帮助设计师组合出上万种柜墙门顶一体的设计方案和落地案例,可以为设计师和消费者提供更整体、更高级、更具设计感的设计解决方案。

“智能家居生活场景的迭代更新,催促我们企业持续锤炼技术、打磨产品。”梅建华表示,家居行业不仅是重要的民生产业,也是重要的制造业,更需要发展“新质生产力”。“我们将整合人才、政策、产业、创新等资源,加快技术创新,提升产品附加值,以适应市场发展的新需求,推动海安智能家居产业繁荣发展。”







您当前使用的浏览器版本过低,可能导致部分功能不能正常使用。
建议使用 IE9及以上版本,或 Firefox ChromeOpera等浏览器。谢谢!
现在升级 稍后再说